泥漿處理設備的發展演變以及工作原理介紹

　　泥漿處理設備自19世紀開始應用，但隨后又演變，泥漿處理設備的壓濾機的主要用途是固定容積，批量壓力壓濾。作為固定容積壓濾機，可以容納特定數量的固體。批次是在重新開始循環之前排出收集的濾餅，在分離過程中由進料泵產生壓力。

　　壓機的尺寸不是固體容量的數量，而是最大壓濾面積和液壓產量，當用作拋光壓濾機時，通常產生干燥濾餅，當吞吐量流速下降到不可接受的水平時循環結束。壓濾機板圍繞邊緣密封時形成整體的囊或隔膜，可以從濾餅中擠壓液體，產生更均勻的濾餅干燥。

　　壓濾機有被稱為板式壓濾機，這是指壓濾方式，如今大部分都已經轉變為隔膜式壓濾機。壓濾機由兩個主要部件組成：骨架，壓濾包。根據客戶需求的的規格焊接每個部件，從而創建骨架和壓濾機包，根據客戶的應用，采用特殊的涂料。漿料的壓力通常由進料泵提供，有時是離心泵，通過在壓機的濾液側上的重力排放，在介質和濾餅固體厚度增加時，產生進料壓力和壓差。

　　存在這種壓力差，產生壓濾作用，漿料排均勻地形成濾餅。骨架具有一個主要功能，將壓濾組件保持在一起，以抵抗壓濾過程中內部產生的壓力。漿料在壓力下通過壓濾機泵送到壓力室中，當每個腔室充滿漿液時，液體穿過布料介質，穿過排水區域，通過排水口并經由重力離開排出孔。

　　壓濾介質的主要功能是在濾餅構建時為濾餅提供多孔支撐結構，期初一些固體可以通過布料介質，濾液中輕微渾濁，但是漿料中的較大顆粒逐漸開始接觸介質中的開口，從而減小了開口尺寸，從而實現濾餅壓濾過程。一旦固體顆粒的厚度達到1至2毫米，這個預涂層用于在濾餅厚度增加時分離出更細和更細的顆粒，產生濁度非常低的濾液。